Kvalita navíjania hliníkovej fólie a vytláčanie
- Jun 04, 2018 -

Požiadavky na kvalitu navíjania z hliníkovej fólie sú nasledovné:

(1) hrúbka dvoch listov valcovanej hliníkovej fólie by mala byť rovná a odchýlka hrúbky by nemala byť väčšia ako + alebo + 3%.

(2) rovnomerne naneste rovnomerne dvojitý olej na dvojitý spoj pred navíjaním a po navíjaní 10-15 mm od každej bočnej reznej hrany. Ak je dvojitý olejový sprej nerovnomerný, tmavý povrch po valcovaní spôsobí farebný rozdiel. Účelom navíjania rezu je odstránenie okrajovej trhliny a zabezpečenie rovnakej šírky dvojitej valcovanej hliníkovej fólie.

(3), alebo keď nemôžete mať vrásky, zľavy, pre jednu kotúčovú hliníkovú fóliu. Napätie dvoch hliníkových fólií čo najviac konzistentné, napätie je zvyčajne 10 až 20 MPa, vyhnúť sa uvoľneniu, pevnosti, existencii chýb, ľahko spôsobiť prerušenie valcovania.

(4) rezná hrana musí byť bez trhlín, trhlín a svoriek.

(5) pre hliníkovú fóliu so samostatným zvitkom, koncová plocha musí byť uprataná a žiadna kanálová vrstva a napätie navíjania musí byť primerane regulované. Musí sa zabrániť voľnému navíjaniu alebo "rebrovaniu".

(6) pôvodný stav dvoch hliníkových predmetov by mal byť blízko k sebe. Ak sa má uskutočniť stredné žíhanie, žíhanie by sa malo vykonať po stlačení. V opačnom prípade, pretože pôvodný stav je iný, valcovacia deformácia nie je rovnomerná a je ľahké prelomiť pás.

Proces extrúzie hliníkovej fólie

1. Keď sa hliníková forma testuje s hustotou zubov, prvá hliníková strana musí byť krátka hliníková tyč alebo čistá hliníková tyč 150-200 mm.

2. Pred testovaním formy musí byť extrudér nastavený na priamku v strede hliníkového extrudéra, hriadeľa extrudéra, trubicu ingotu a výpustného otvoru sedla formy.

3, testovací a výrobný proces, aby teplota hliníkovej tyče zostala medzi 480-520 ° C.

4, aby sa vyhrievanie hliníka vykonávalo v súlade s normálnym ohrevom teploty, regulácia teploty okolo 480 ° C, priemer 200 mm, musí udržiavať teplotu nesmie byť kratšia ako 2 hodiny, ak má byť zvolená teplota na použitie do 3 hodín alebo viac; Ak sa forma s priemerom väčším ako 200 mm udržuje v priebehu výrobného procesu zahrievaná počas 4 až 6 hodín, môže zabezpečiť rovnomerné zahrievanie jadra aj vonkajšej časti formy.

5. Pred testovaním formy alebo pred výrobou vyčistite vložku valca ingoty čistou vložkou valca a skontrolujte, či extrudér bežne beží.

6. V procese výroby skúšok na formy musí byť automatické zastavenie extrudéra zatvorené a všetky spínače musia byť nulové. Pomaly začínajúc od minimálneho tlaku, doba vybíjania je asi 3-5 minút. Potrebujeme regulovať tlak hliníka v procese plnenia. Tlak je najlepšie kontrolovaný v rozmedzí 100 kg / cm2, prúd v rozsahu 2 až 3a, materiál sa môže vypustiť pri 80-120 kg / cm2 a potom sa dá dosiahnuť správne zrýchlenie. Normálne použitý tlak by mal byť menší ako 120 kg / cm2.

7, v procese výroby, ak existuje model steny, fenomén ako je čiastočný zub, odchýlka rýchlosti je príliš veľká na to, aby okamžite zastavila a aby poukázala na režim vybíjania, môže účinne vyhnúť vyradeniu formy.

    Kontaktuj nás
  • +86-23-67025810
  • info@mirachcoatedal.com
  • Č.6 / F14, Bldg. 9, North Bank Sun Town č.1, Jiangbei Dist., Chongqing, Čína
    JOIN US